華仁藥業(yè)股份有限公司（以下簡稱“公司”）成立于1998年5月，2001年8月完成股份制改造，是一家專業(yè)生產(chǎn)非PVC軟袋輸液的高新技術(shù)企業(yè)。2010年8月25日，公司在深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板正式掛牌上市，股票簡稱“華仁藥業(yè)”，股票代碼為“300110”。

　　公司擁有國內(nèi)最大的非PVC軟袋輸液單體生產(chǎn)基地，以及國內(nèi)同行業(yè)最先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線，以及一個全自動的現(xiàn)代化立體倉庫。自成立以來，公司一直堅持以非PVC輸液包裝材料和先進(jìn)的制造灌裝設(shè)備為依托，致力于打造軟袋大容量制劑領(lǐng)域的世界名牌。

　　通過十余年摸索及實踐，公司形成了具有華仁特色的“五TM”管理模式——全面質(zhì)量管理（TQM）、全員績效管理（TPM）、全程信息管理（TIM）、全程營銷管理（TPM）、全面成本預(yù)算管理（TBM），“五TM”管理是全員全過程的管理，是具有華仁藥業(yè)特色的管理。憑借核心的輸液制造技術(shù)、專業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系、成熟的供應(yīng)鏈整合能力、充沛的人才供給能力、完善的科研創(chuàng)新平臺，華仁藥業(yè)在穩(wěn)定大容量制劑制造的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了醫(yī)藥、醫(yī)療、健康產(chǎn)品的多元化發(fā)展，先后建成青島、日照、湖北三大制造基地，擁有華仁醫(yī)療用品、華仁（日照）、湖北華仁同濟(jì)、華仁包裝科技、華仁堂醫(yī)藥、青島華仁醫(yī)藥、華仁醫(yī)藥（沈陽）等七家子公司。先后獲得“山東省質(zhì)量管理獎”、“山東省著名商標(biāo)”、“中國馳名商標(biāo)”、“省級守合同重信用企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號，并成為中國人民解放軍總后勤部、衛(wèi)生部應(yīng)急儲備的定點輸液生產(chǎn)企業(yè)。是經(jīng)青島市政府評定的青島市制造業(yè)百強(qiáng)企業(yè)和和直通車服務(wù)大企業(yè)，通過了國家GMP質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

　　一、信息技術(shù)應(yīng)用之旅

　　在發(fā)展智能制造上，公司走的是一條與一般中國制造企業(yè)不太相同的道路，自成立伊始便使用了先進(jìn)的機(jī)器人和自動化設(shè)備，走在了智能制造硬件層面的最前端。

　　1998年5月20日，華仁藥業(yè)成立。當(dāng)時的靜脈輸液行業(yè)發(fā)展緩慢，價格較低的玻璃瓶輸液仍然是當(dāng)時市場的主導(dǎo)產(chǎn)品。由于玻璃瓶和塑料瓶輸液屬于半封閉包裝，靠引入空氣通路產(chǎn)生壓差才能完成靜脈注射，粉塵、病菌能通過導(dǎo)管直接進(jìn)入輸液，易造成發(fā)熱、氣栓、水腫等輸液并發(fā)癥，因此在當(dāng)時的歐美市場，早已普及的是更為先進(jìn)的非PVC軟包裝輸液。公司經(jīng)過100多天的實際考察，反復(fù)權(quán)衡利弊，最終放棄了既能夠節(jié)省成本又可在短時期內(nèi)獲得較高利潤的玻璃瓶和塑料瓶輸液產(chǎn)品作為主導(dǎo)產(chǎn)品，選擇了代表世界輸液一流水平的非PVC軟袋輸液項目，成為中國第三家引進(jìn)非PVC軟袋輸液項目的企業(yè)。

　　1998年，公司投資2.3億元人民幣的一期工程開工建設(shè)，該項目被青島市政府確定為當(dāng)年13個重點項目之一。一期工程占地5.9萬平方米，根據(jù)國家GMP、美國FDA質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計，先后引進(jìn)了意大利六效重蒸餾注射用水制造系統(tǒng)和制劑自動配置系統(tǒng)，德國一體化制袋、灌裝、封口制造系統(tǒng)和水浴式滅菌系統(tǒng)，由歐美主要輸液工程建設(shè)公司STERIL公司對生產(chǎn)線予以設(shè)計、安裝、調(diào)試，組成普液線、氨抗線和雙室袋三條生產(chǎn)線。STERIL公司在將研發(fā)、生產(chǎn)、品管各工藝環(huán)節(jié)全面試用成功后，實施“交鑰匙工程”，高精尖的智能設(shè)備確立了華仁藥業(yè)在醫(yī)藥行業(yè)的旗艦地位。

　　隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)大，公司發(fā)現(xiàn)雖然生產(chǎn)線實現(xiàn)了高度的自動化，但生產(chǎn)的大輸液產(chǎn)品庫存占地面積太大，吞吐量還滿足不了生產(chǎn)線的需求。而且人工上下架搬運(yùn)的方式，也過分依賴倉管人員，容易出現(xiàn)批次發(fā)錯的人為操作風(fēng)險。于是在2008年二期工程建設(shè)的時候，公司便投建了自動化的立體倉庫。該倉庫整合了自動化碼垛機(jī)器人接口軟件技術(shù)、無線RF調(diào)度自動倉儲技術(shù)、計算機(jī)自動倉儲管理控制系統(tǒng)技術(shù)(WMS)、現(xiàn)場總線技術(shù)、激光傳感技術(shù)等，實現(xiàn)了從物料傳輸，到識別、分揀、碼盤、倉儲、檢索和發(fā)售等各個環(huán)節(jié)的全程自動化作業(yè)。同年，公司開始著手實施ERP，并于2010年完成對下屬各子公司、事業(yè)部的ERP部署。

　　面對日益激烈的市場競爭，公司在綜合考慮目前的國際形勢、藥品管理的嚴(yán)謹(jǐn)性、公司發(fā)展全國各地的管控去求及實現(xiàn)供應(yīng)鏈的最大價值等內(nèi)外因素，認(rèn)為加快企業(yè)信息化建設(shè)，是提高企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵，是企業(yè)健康發(fā)展、走向長遠(yuǎn)的必然選擇。在公司的信息化戰(zhàn)略中，公司逐步構(gòu)建基于信息化手段的核心競爭力，實現(xiàn)信息化建設(shè)與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的對接，與企業(yè)發(fā)展速度相匹配。如下圖：

　　二、智能信息系統(tǒng)構(gòu)建

　　設(shè)備的智能化后，華仁藥業(yè)將進(jìn)一步提升的目標(biāo)瞄向了與信息化的融合。2014年，華仁藥業(yè)引進(jìn)了SAP的ERP管理系統(tǒng)和羅克韋爾的MES生產(chǎn)制造過程管理系統(tǒng)，并將其與公司原有的電子監(jiān)管碼系統(tǒng)和立體庫系統(tǒng)集成起來，實現(xiàn)了信息流和物流的無縫鏈接。MES系統(tǒng)與入庫作業(yè)相連，成品發(fā)貨由ERP系統(tǒng)發(fā)出銷售出庫指令，整個出入庫的過程貫穿著條碼技術(shù)與電子監(jiān)管碼系統(tǒng)，做為藥品成品追溯的依據(jù)。

　　借助Rockwell Factory Talk MES的制造執(zhí)行系統(tǒng)，華仁藥業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)制造體系的資源優(yōu)化配置、在線監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)了對水以及原料配料的實時監(jiān)控管理，能夠自動檢測產(chǎn)品是否達(dá)到美國FDA標(biāo)準(zhǔn)的要求。除此之外，對產(chǎn)品每個批次生產(chǎn)過程的電子化記錄的實現(xiàn)，在國內(nèi)的同行業(yè)中，華仁藥業(yè)還是第一家。

　　在全智能的立體化倉庫里，生產(chǎn)出的藥品成品，會通過傳送帶直接從自動化包裝線上輸送到立體庫區(qū)，并根據(jù)不同藥品品規(guī)的碼盤規(guī)則，由機(jī)械手自動碼到托盤上。碼滿的托盤通過條碼技術(shù)發(fā)送信號到WMS系統(tǒng)(倉庫管理系統(tǒng))里，由系統(tǒng)自動分配一個空貨位地址后，輸送到入庫口，再由接收到指令的堆垛機(jī)送到指定位置，迅速地完成入庫。公司利用高度的智能化設(shè)備實現(xiàn)了物與物的對話。在此基礎(chǔ)上建立的立體庫，不僅可以節(jié)約用地、節(jié)約人力資源成本、減輕人力勞動強(qiáng)度、提高作業(yè)人員綜合素質(zhì)、提高倉儲自動化管理水平，還能提高倉儲效率。目前，華仁藥業(yè)的立體倉庫實現(xiàn)了3倍的庫容提升，節(jié)省了約150%的倉庫資金，吞吐量提高了4~6倍，人工節(jié)省了30人左右，作業(yè)效率提升了100%，貨物的破損率比以往降低了46%。并且在2013年完成對三期廠區(qū)的推廣部署項目。2014年完成對華仁藥業(yè)(日照有限公司)部署，2015年將完成對包材科技公司實施。

　　從2014年中旬-2015年半年完成總部、血液凈化事業(yè)部、華仁醫(yī)藥有限公司的SAP系統(tǒng)實施上線，共涉及銷售，財務(wù)，成本，生產(chǎn)，采購，倉儲物流，設(shè)備管理，質(zhì)量管理等幾個模塊。隨著公司業(yè)務(wù)不斷增長，規(guī)模日益擴(kuò)大，原有SAP系統(tǒng)在一定程度上無法滿足業(yè)務(wù)對聯(lián)合數(shù)據(jù)挖掘分析，集團(tuán)化管控和快速業(yè)務(wù)調(diào)整的需要。本次SAP的ERP管理系統(tǒng)和羅克韋爾的MES生產(chǎn)制造過程管理系統(tǒng)打通，并將其與公司原有的電子監(jiān)管碼系統(tǒng)和立體庫系統(tǒng)集成起來，實現(xiàn)了信息流和物流的無縫鏈接。 MES系統(tǒng)與入庫作業(yè)相連，成品發(fā)貨由ERP系統(tǒng)發(fā)出銷售出庫指令，整個出入庫的過程貫穿著條碼技術(shù)與電子監(jiān)管碼系統(tǒng)，做為藥品成品追溯的依據(jù)。

　　隨著公司集團(tuán)化發(fā)展，組織架構(gòu)日益龐大。2014年初對總部及下轄13個子公司、事業(yè)部全面部署辦公自動化協(xié)同系統(tǒng)。通過該項目對128種管理流程進(jìn)行梳理、優(yōu)化，對總公司制定合理，高效，合規(guī)的管理流程，通過模塊化復(fù)制的方式，在滿足子公司、事業(yè)部的獨(dú)立需求同時?？焖俨渴鹆鞒獭⒐敬蟛糠值娜粘Ｊ聞?wù)請示，管理均納入OA系統(tǒng)和移動終端管理。公司已建立起三級網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、安全防護(hù)、硬件存儲、防火墻等基礎(chǔ)設(shè)施，建立起以SAP-ERP為核心、向下貫穿MES和WMS、向上連接OA和經(jīng)營視窗展示的信息系統(tǒng)架構(gòu)。

　　通過幾年來在兩化融合道路上的探索和實踐，我們總結(jié)出一套適合本公司及本行業(yè)的兩化發(fā)展戰(zhàn)略。無論在工業(yè)化改造項目還是信息化建設(shè)項目之初即開始考慮到兩化融合的要素。通過吸收Rockwell迭代實施方法和SAP的最佳實踐方法論，總結(jié)出華仁特色的模塊化實施方法和模板式復(fù)制推廣方式。我們始終把項目制造過程規(guī)范化、車間管理集成化、設(shè)備運(yùn)維數(shù)字化、質(zhì)量控制精細(xì)化、成本分析實時化、制造過程可塑化，作為工業(yè)化和信息化深度融合道路上的發(fā)展目標(biāo)。

　　三、智能化成效

　　（一）單項應(yīng)用

　　通過羅克韋爾MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，在線監(jiān)控水質(zhì)量，形成電子批記錄，為全國首家。處于國際領(lǐng)先水平。采購管理實現(xiàn)了采購請購、采購計劃、采購訂單、采購發(fā)票、采購付款、供應(yīng)商管理、采購追蹤等分析報表的功能；營銷管理實現(xiàn)了銷售訂單、銷售發(fā)貨、銷售發(fā)票、銷售回款、客戶管理、分銷商庫存管理、銷售費(fèi)用管理及相關(guān)管理報表等功能；財務(wù)管理實現(xiàn)了憑證管理、賬簿查詢、財務(wù)報表管理、輔助管理、固定資產(chǎn)管理等功能。質(zhì)量與計量通過SAP-ERP中的質(zhì)量管理和設(shè)備管理來應(yīng)用，對于原材料、成品的請驗、復(fù)檢、檢驗報告的出具、放行單的控制等均通過系統(tǒng)實現(xiàn)；能源方面，通過連接制水、配制設(shè)備PLC，可以獲取到溫度、含量等信息并傳遞到MES系統(tǒng)中；安全管理，公司內(nèi)建立了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控點百余個，建立有4個監(jiān)控室；建立了消防監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控點百余個，均通過保安室的監(jiān)控中心進(jìn)行控制。

　?。ǘ┚C合集成

　　在ERP系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，加入了如銷售價格的審批、信用政策的審批、采購計劃的審批、安全庫存的控制、成品檢驗放行的控制等手段，達(dá)到了管理與控制的集成。通過SAPERP從銷售計劃、銷售訂單、生產(chǎn)計劃、采購管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、庫存管理、銷售發(fā)貨、銷售開票、銷售回款、財務(wù)管理、成本管理等整個業(yè)務(wù)流的閉環(huán)管理，實現(xiàn)了產(chǎn)供銷的集成；對于倉庫的自動化管理通過WMS系統(tǒng)實現(xiàn)，對于生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)，并通過與SAPERP系統(tǒng)的集成實現(xiàn)數(shù)據(jù)及管理要求的上傳下達(dá)。采購、銷售、倉庫、質(zhì)量、車間等各業(yè)務(wù)產(chǎn)生的單據(jù)均能對應(yīng)產(chǎn)生相應(yīng)的財務(wù)憑證，實現(xiàn)財務(wù)與業(yè)務(wù)單據(jù)的集成；在控制方面，在銷售價格的確定、信用政策的確定、客戶檔案的管理、采購付款等環(huán)節(jié)均加入了財務(wù)審核，使財務(wù)控制實現(xiàn)事前、事中的控制。通過SAP經(jīng)營視窗實現(xiàn)了財務(wù)分析、銷售分析、采購分析、庫存分析，達(dá)到對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)從多緯度分析、多形態(tài)展示，對管理層決策提供及時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

　?。ㄈ﹨f(xié)同與創(chuàng)新產(chǎn)品協(xié)同創(chuàng)新與綠色發(fā)展情況

　　通過實施羅克韋爾MES系統(tǒng)，加強(qiáng)醫(yī)藥產(chǎn)品制造工藝過程控制和品質(zhì)在線檢測監(jiān)控，大幅提升生產(chǎn)效率，提高企業(yè)市場綜合競爭力，推動企業(yè)節(jié)能減排、綠色生態(tài)發(fā)展目標(biāo)。

　?。ㄋ模┢髽I(yè)集團(tuán)管控/產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同情況

　　產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面，對于采購業(yè)務(wù)，產(chǎn)生采購訂單后，主要通過電子郵件傳遞到供應(yīng)商處；對于紙箱等易耗原料，采用約定供貨量，供應(yīng)商根據(jù)開放的生產(chǎn)物料需求計劃、庫存信息來自動供貨。企業(yè)集團(tuán)管控方面，通過VPN手段，實現(xiàn)對于子公司數(shù)據(jù)的獲取和管理。

　　四、主要體會

　　公司在推進(jìn)兩化融合工作過程中主要是通過應(yīng)用三個大型信息系統(tǒng)積累了豐富的經(jīng)驗，有著深切體會。

　　1.從ERP開始

　　2008年10月，公司確定實行全面的ERP管理，重新選型SAPERP PS醫(yī)藥版。經(jīng)過三個階段，1年3個月時間，于2010年1月整體驗收完畢，ERP管理涵蓋了全部關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，在ERP中形成銷售計劃、采購原料、生產(chǎn)產(chǎn)品、銷售成品的閉環(huán)式業(yè)務(wù)流程，達(dá)到了對企業(yè)流程優(yōu)化、提高效率、加強(qiáng)內(nèi)控、控制預(yù)算的效果，一定程度上滿足了企業(yè)3-5年的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃需要。整合梳理各部門60多處主要流程，固化在ERP系統(tǒng)中的大流程如下：①采購管理，請購→采購計劃→采購訂單→采購到貨→質(zhì)量驗證→確認(rèn)接收→形成應(yīng)付→帳期付款單，包括各個階段的10余處審批流程；②銷售管理，賒銷客戶，銷售中心訂單→總部審批→發(fā)貨單→檢驗放行標(biāo)志→倉庫發(fā)貨→形成應(yīng)付→回款單；③現(xiàn)款客戶，回款單→銷售中心訂單→總部審批→發(fā)貨單→檢驗放行標(biāo)志→倉庫發(fā)貨；④質(zhì)量管理，請驗單（原料采購、生產(chǎn)入庫、工藝用水等）→審查→檢驗報告→審批→放行單（成品）；⑤質(zhì)量管理，超限使用領(lǐng)導(dǎo)審批流程→質(zhì)量控制超限使用物料審批放行流程；⑥生產(chǎn)管理，包括生產(chǎn)計劃編制流程、物料需求計劃制定、采購計劃制定、生產(chǎn)指令執(zhí)行、車間領(lǐng)料、發(fā)料、車間工藝實現(xiàn)、車間產(chǎn)品入庫、車間返工流程等；⑦財務(wù)管理，成本核算流程、應(yīng)付、應(yīng)收客戶管理流程。

　　依據(jù)公司實際業(yè)務(wù)需要，單獨(dú)開發(fā)錄入單據(jù)50種（其中：生產(chǎn)單據(jù)28種）；開發(fā)查詢統(tǒng)計報表165張（其中：生產(chǎn)報表62張）。

　　2.立體庫自動化

　　2009年1月，跟隨二期項目建設(shè)，實施北起重自動化立體庫系統(tǒng)。本項目通過對自動化碼垛機(jī)器人接口軟件技術(shù)開發(fā)、無線RF調(diào)度自動倉儲技術(shù)開發(fā)、計算機(jī)自動倉儲管理控制系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)等，來實現(xiàn)對自動化倉庫進(jìn)行有效管理，滿足企業(yè)對提高工作效率和實現(xiàn)自動化管理需求。其技術(shù)達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。上述技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用充分體現(xiàn)了工業(yè)化和信息化融合所帶來的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，能夠有效地促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，具有引領(lǐng)和示范效應(yīng)。

　　3.實施MES系統(tǒng)

　　2012年3月，跟隨三期項目建設(shè)，實施羅克韋爾MES系統(tǒng)。本項目是基于前期ERP及其他信息化建設(shè)成果，通過引入先進(jìn)MES制造信息管理系統(tǒng)，優(yōu)化現(xiàn)有工藝流程，實現(xiàn)生產(chǎn)制造體系的資源優(yōu)化配置、在線監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，進(jìn)一步提升企業(yè)的信息化水平和生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品制造成本，達(dá)到與國際標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)、高效優(yōu)質(zhì)、循環(huán)發(fā)展的目標(biāo)。項目具體實現(xiàn)了制造過程規(guī)范化、車間管理集成化、設(shè)備運(yùn)維數(shù)字化、質(zhì)量控制精細(xì)化、成本分析實時化、制造過程可塑化。其中電子批記錄的實現(xiàn)為全國國內(nèi)企業(yè)首家。項目從國家產(chǎn)業(yè)政策上來看，符合國家新型工業(yè)化道路的發(fā)展目標(biāo)，符合兩化深度融合的要求，符合SFDA提出的藥品嚴(yán)格管控要求，可以極大促進(jìn)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，加強(qiáng)醫(yī)藥產(chǎn)品制造工藝過程控制和品質(zhì)在線檢測監(jiān)控，大幅提升生產(chǎn)效率，提高企業(yè)市場綜合競爭力，推動企業(yè)節(jié)能減排、綠色生態(tài)發(fā)展目標(biāo)。項目實施后的示范帶動作用明顯。

　　五、工作展望

　　未來，企業(yè)管理是公司生存和發(fā)展的中心，是公司的核心能力。企業(yè)管理信息化的核心需求是：建立企業(yè)的決策指揮中心，及時掌握生產(chǎn)狀態(tài)，對公司人、財、物、信息以及技術(shù)資源進(jìn)行集中整合和統(tǒng)籌調(diào)度，以數(shù)據(jù)為依據(jù)，有效做出決策指令，最大程度的發(fā)揮企業(yè)品牌、資金、技術(shù)和資源整合優(yōu)勢，提高決策效力；建立企業(yè)的多項目管理平臺，有效控制成本，提高公司整體經(jīng)營收益；進(jìn)一步規(guī)范并優(yōu)化項目管理流程，做到“有計劃可依，有過程可控，有監(jiān)控可循，有整改可鑒，有改進(jìn)可用”。

　　從規(guī)劃的總體涉及來看企業(yè)信息化管理今后重點的提升方向在于流程和數(shù)據(jù)。其中流程作為企業(yè)管理的神經(jīng)中樞要簡單而有效，同時流程的設(shè)計還要能滿足公司戰(zhàn)略的發(fā)展需要和業(yè)務(wù)的管理需求。數(shù)據(jù)作為企業(yè)決策運(yùn)營的血液，要準(zhǔn)確，全面，這要求每一個基礎(chǔ)操作崗位要按照SOP準(zhǔn)確的執(zhí)行系統(tǒng)。所以未來的信息化5年規(guī)劃要搭建靈活，簡潔，完善的神經(jīng)系統(tǒng)；保障純凈，全面地血液環(huán)境。使公司的戰(zhàn)略運(yùn)營管理健康，快速的成長。

責(zé)任編輯：張淼淼